砂加氣磚和蒸壓-蒸壓加氣磚生產(chǎn)流程

  加氣砌塊或板材為國家提倡的綠色環(huán)保新型墻體材料原材料原料，具有保溫隔熱性好，相對密度輕，隔音功能強(qiáng)大等特點。加氣砌塊自動生產(chǎn)線是一種新型墻材自動生產(chǎn)線，廣受全世界市場銷售認(rèn)可。根據(jù)原料的種類、質(zhì)量、重要機(jī)械設(shè)備的重要制作工藝等，加氣砌塊可以采用不一樣的制作工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工。砂加氣磚和蒸壓。
  一、砂加氣磚和蒸壓-原料處理
  原料處理階段是成條自動生產(chǎn)線的一開始，其操作步驟是先放濕式球磨機(jī)來處理煤灰（或砂、石灰粉），經(jīng)振動給料機(jī)、送入濕式球磨機(jī)，碾磨后的煤灰（或砂、石灰粉）用煤灰水下混凝土到料漿罐儲存；石灰粉經(jīng)電流的磁效應(yīng)振動給料機(jī)、皮帶運輸機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰粉儲倉；接著，經(jīng)螺旋式運輸飛機(jī)送入濕式球磨機(jī)，碾磨后的原料經(jīng)螺旋式運輸飛機(jī)、斗式提升機(jī)送入顆粒物料配料倉中。
  二、砂加氣磚和蒸壓-配料混凝土澆筑
  將煤灰等原料傳到造紙機(jī)加上進(jìn)行攪拌成稠狀，再由料漿攪拌裝置攪拌成料漿；接著，將石灰粉、熟石膏、混泥土等顆粒劑原料放入電子元器件計量檢測稱進(jìn)行秤重后放入料漿內(nèi)；以后，將計量檢測好的原料依據(jù)現(xiàn)澆混凝土攪拌裝置，攪拌均勻后，放入模箱，再由擺渡車將現(xiàn)澆混凝土完的模箱移動到相對性的導(dǎo)軌至療養(yǎng)室。
  三、砂加氣磚和蒸壓-轉(zhuǎn)動切割
  切割生產(chǎn)流程馬上管理決策加氣混凝土加氣塊外觀質(zhì)量和一些實質(zhì)質(zhì)量。將保證切割抗拉強(qiáng)度的坯體連在模框，由駕駛采用氣體工作壓力起吊專用工具，吊上已裝好蒸壓底板的切割機(jī)里，起吊專用工具冉冉上升的此外即卸除模框；接著，切割機(jī)即按照事前設(shè)定的規(guī)格型號型號規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割；坯體切割完畢后，切割出去的一部分掌握廢料，經(jīng)生產(chǎn)制造成廢料漿，水下混凝土至配料房頂層的廢漿儲罐加上煤灰送往磨槳機(jī)中反復(fù)多次應(yīng)用。在這其中，切割器有加氣磚生產(chǎn)線中更加重要的重要機(jī)械設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)。
  四、砂加氣磚和蒸壓-蒸壓維護(hù)保養(yǎng)
  蒸壓維護(hù)保養(yǎng)流程是對混泥土加氣砌塊坯體進(jìn)行進(jìn)行髙壓蒸汽維護(hù)保養(yǎng)。將切割好的坯體依據(jù)空翻去底機(jī)械設(shè)備將坯體高層住宅和底端廢料去除，再由編寫入釜起重設(shè)備將坯體放入到混凝土澆筑轎車聯(lián)機(jī)送入高壓反應(yīng)釜進(jìn)行混凝土澆筑。此生產(chǎn)流程中高壓反應(yīng)釜的挑選及其重要，不僅關(guān)系到產(chǎn)品特點的好壞，也會傷害生產(chǎn)效率及耗能。